Equipos de acabado de vórtice industrial

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinder Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de equipos de acabado de vórtice industrial en China, que se caracteriza por productos de calidad y buen precio. Tenga la seguridad de contar con equipos de acabado de vórtice industriales personalizados a granel al por mayor de nuestra fábrica. Para cotización, contáctenos ahora.

Aborda eficazmente los cinco principales desafíos del pulido industrial: bajo rendimiento, baja producción, altos costos, alta contaminación y personal inestable. Reemplaza el tradicional modo de pulido manual de una sola pieza-, lo que aumenta la eficiencia del procesamiento y garantiza una calidad constante.

La máquina consta de tres componentes clave: un cilindro fijo, un chasis giratorio y un medio abrasivo con piezas de trabajo. Logra el pulido mediante un principio de rectificado de vórtice: el chasis giratorio impulsa los abrasivos y las piezas de trabajo para formar un movimiento de vórtice, generando suficiente fricción para esmerilar y pulir. Combinado con la transmisión de rodamientos y el ajuste preciso de la separación, garantiza un contacto más estrecho entre los abrasivos y las piezas de trabajo para un procesamiento ultra-fino.

1. Rectificado de alta-eficiencia con acabado superficial superiorAdopta tecnología de molienda vórtice para acortar drásticamente el tiempo de procesamiento; La regulación continua de la velocidad alcanza hasta 1400 RPM, lo que ofrece un acabado superficial más fino y resultados de pulido notables.
2. Transmisión precisa para un procesamiento finoEl diseño impulsado por rodamientos-minimiza los espacios entre equipos, lo que permite procesar piezas de trabajo más delgadas y delicadas para cumplir con los requisitos de rectificado de piezas de precisión.
3. Alta durabilidad y larga vida útilEquipado con un revestimiento de caucho de PU importado-resistente al desgaste; El cilindro/bandeja está hecho de material PU ultra-grueso-resistente al desgaste-de BASF (Alemania), que presenta una excelente resistencia al desgaste y al impacto para prolongar la vida útil del equipo.
4. Automatización inteligente y fácil operaciónIntegrado con un sistema de control automático PLC completo, que admite el llenado automático de agua y la descarga de material-no requiere supervisión manual constante, lo que reduce la dificultad operativa. También está equipado con una caja de control inteligente de regulación de velocidad de frecuencia variable para un ajuste continuo de la velocidad.
5. Funciones versátiles para diversas necesidades de procesamientoViene con operación temporizada, funciones de rotación hacia adelante y hacia atrás. El tiempo de rectificado y la dirección de rotación de la máquina se pueden configurar según los requisitos de procesamiento, satisfaciendo las necesidades del proceso de rectificado de diferentes piezas de trabajo.

1. Compatibilidad dual para rectificado en húmedo y en secoEl diseño estructural compacto admite modos de rectificado húmedo y seco, adaptándose al pulido de piezas de trabajo con diferentes materiales y requisitos de proceso.
2. Ajuste de brecha ultra-precisoCuenta con una estructura de ajuste de espacio única con un espacio ajustable mínimo de 0,035 mm, lo que garantiza una alta precisión de procesamiento para un tratamiento ultra-de la pieza de trabajo.
3. Ahorro de agua ecológico-para molienda-a pequeña escalaConfigurado con un sistema de tratamiento de agua por circulación automática para la reutilización del agua, especialmente adecuado para escenarios de molienda a pequeña-escala y para reducir el desperdicio de agua.
4. Regulación de velocidad flexible y alta controlabilidadEl diseño de velocidad de frecuencia variable permite un ajuste continuo de la velocidad de la máquina; Combinado con las funciones de rotación y operación temporizadas, todo el proceso de rectificado es totalmente controlable para garantizar una calidad de pulido constante.

La máquina admite modos de molienda en húmedo y molienda en seco, con los siguientes pasos operativos y notas principales:

1. Modo de molienda húmedaAgregue piedras abrasivas especiales para esmerilado húmedo (cerámica con alto contenido de -alúmina) a la máquina, junto con una cantidad adecuada de agua y abrillantador, y luego encienda la máquina para esmerilar.
2. Modo de molienda en secoAgregue piedras abrasivas especiales para esmerilado en seco (grano de nuez) a la máquina y úselas con aceite de pulido para rodillos para completar la preparación del esmerilado.

Notas clave: Los medios abrasivos y los aditivos del aceite para pulido de rodillos varían según la pieza de trabajo y el paso de procesamiento; El tiempo de molienda se establecerá de manera flexible en función de las características del producto sin un estándar unificado.

Como proveedor profesional de servicios de tratamiento de superficies, Xindingsheng Polishing Technology ofrece un sistema de servicio de soporte integral para este equipo para garantizar efectos de operación óptimos en el sitio:-

1. Soporte técnico y posventa-Cuenta con casi 20 años de experiencia técnica profesional, brinda capacitación profesional y servicio posventa-todo el día, 24 horas al día, 7 días a la semana-para resolver rápidamente los problemas de operación del equipo.
2. Soporte completo de equipos y procesosCapaz de diseñar y fabricar una gama completa de equipos de pulido de alta-calidad y crear procesos de pulido integrales y personalizados para que los clientes logren una combinación perfecta de equipos y procesos.
3. Prueba de pulido de muestra gratuitaProporciona un servicio gratuito de pruebas de pulido de muestras para verificar los resultados del pulido y esmerilado con anticipación y garantizar la viabilidad del proceso.
4. Garantía de cooperación de marca confiableTiene una cooperación-a largo plazo con-empresas reconocidas en diversas industrias, con un sistema de servicio y calidad de equipos maduro para garantizar efectos de procesamiento consistentes.

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